一、規(guī)范目的
 

　　為規(guī)范電壓擊穿試驗儀的試驗流程，杜絕高壓觸電、設備擊穿起火、試樣飛濺、儀器損壞等安全事故，保證絕緣材料耐壓檢測數(shù)據(jù)準確、試驗過程合規(guī)可控，保障操作人員人身安全與設備穩(wěn)定運行，特制定本安全操作規(guī)范。
 

　　二、適用范圍
 

　　本規(guī)范適用于實驗室所有電壓擊穿試驗儀的絕緣材料耐壓測試、擊穿電壓測試、介電強度試驗等日常檢測工作，所有上崗操作人員必須熟知并嚴格遵守本規(guī)范。
 

　　三、上崗人員安全要求
 

　　1. 操作人員必須經(jīng)過專項設備培訓，熟悉設備高壓原理、按鍵功能、緊急斷電操作，持證上崗，禁止零基礎(chǔ)人員獨立操作設備。
 

　　2. 試驗過程中嚴禁佩戴金屬飾品(手鐲、項鏈、金屬手表等)，禁止?jié)袷植僮髟O備，身體保持干燥、無汗液。
 

　　3. 操作時穿戴絕緣手套、絕緣鞋，必要時配備絕緣墊板，嚴格做好高壓防護措施。
 

　　4. 試驗期間禁止無關(guān)人員靠近設備試驗區(qū)，嚴禁他人觸碰試驗倉、高壓電極區(qū)域。
 

　　四、試驗前安全檢查
 

　　1. 環(huán)境檢查：試驗區(qū)域保持干燥、通風、無易燃易爆物品，臺面整潔無雜物，環(huán)境溫濕度符合試驗要求，杜絕潮濕環(huán)境高壓作業(yè)。
 

　　2. 設備電路檢查：檢查電源線、接地線完好無破損、無老化，接地牢固可靠，設備漏電保護功能正常，嚴禁無接地開機試驗。
 

　　3. 電極與夾具檢查：檢查上下電極無變形、無氧化、無油污，夾具緊固可靠，電極對位準確，避免接觸不良導致高壓打火、異常放電。
 

　　4. 試樣檢查：試樣尺寸、厚度符合試驗標準，表面干燥、潔凈、無破損、無雜質(zhì)，禁止使用潮濕、開裂、帶異物的試樣進行耐壓試驗。
 

　　5. 防護裝置檢查：確認試驗門限位、安全防護門、緊急停止按鈕功能正常，安全聯(lián)鎖有效，防護不到位禁止開機升壓。
 

　　3. 試驗升壓過程中，人員不得離開崗位，實時觀察設備狀態(tài)，留意有無異響、異味、打火、冒煙等異?，F(xiàn)象。
 

　　5. 嚴禁試驗過程中私自改動高壓參數(shù)、解除安全保護、短接聯(lián)鎖裝置，杜絕違規(guī)操作引發(fā)高壓事故。
 

　　4. 若出現(xiàn)試樣提前擊穿、閃絡、持續(xù)打火、設備異常報警，立即按下急停按鈕或切斷升壓輸出，停止試驗排查故障。
 

　　6. 多組連續(xù)試驗時，每組試驗結(jié)束后需充分放電、靜置片刻，確認無殘余高壓后方可更換試樣。
 

　　六、試驗結(jié)束安全流程
 

　　1. 試驗完成后，先關(guān)閉高壓輸出，清零電壓數(shù)據(jù)，啟動設備自動放電功能，確認高壓完全釋放。
 

　　2. 確認無殘余電壓后，方可打開試驗倉門，取出試樣，清理電極表面殘留碎屑、擊穿粉塵。
 

　　3. 關(guān)閉設備電源，整理試驗數(shù)據(jù)、保存試驗曲線，填寫設備使用記錄。
 

　　4. 清理試驗臺面，保持設備整潔、干燥，做好設備防塵防護。
 

　　七、高危操作禁忌(安全紅線)
 

　　1. 嚴禁設備未可靠接地進行高壓試驗。
 

　　2. 嚴禁高壓運行狀態(tài)下打開倉門、觸碰電極與試樣區(qū)域。
 

　　3. 嚴禁超設備最大電壓、超電流量程開展試驗。
 

　　4. 嚴禁在潮濕、易燃易爆環(huán)境下進行擊穿試驗。
 

　　5. 嚴禁設備帶故障、聯(lián)鎖失效、保護異常時強行試驗。
 

　　八、異常情況應急處理
 

　　1. 高壓打火、冒煙、異味：立即急停斷電，切斷設備總電源，通風散熱，排查電極短路、試樣擊穿碳化問題，故障排除后方可重啟。
 

　　2. 設備漏電：立即停止操作，斷開總電源，上報設備管理員檢修，禁止帶病開機。
 

　　3. 試樣擊穿起火：迅速斷電，使用干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火，保護設備與試驗環(huán)境安全。
 

　　4. 人員觸電：嚴禁直接接觸觸電人員，立即切斷總電源，快速施救并及時就醫(yī)。
 

　　九、日常安全維護規(guī)范
 

　　1. 定期清潔電極、試驗腔體粉塵與雜質(zhì)，防止積灰導致高壓爬電、閃絡現(xiàn)象。
 

　　2. 每月檢查接地線路、聯(lián)鎖開關(guān)、急停按鈕、高壓保護功能，確保安全裝置靈敏可靠。
 

　　3. 定期對設備進行耐壓校準、精度校驗，保證試驗數(shù)據(jù)準確、設備安全性能達標。
 

　　4. 長期不用設備需斷電存放，再次啟用前必須全面檢查安全性能后方可試驗。